雙液雙金屬復合錘頭技術生產高鉻鑄鐵復合錘頭，材料選用高鉻合金，工藝采用消失模真空鑄造，將兩種不同性能的合金在液液狀態下連續澆注一次成型，復合面為高強韌結構鋼；因而雙合金高鉻復合錘頭有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能，使用壽命比傳統材料長！
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高鉻復合錘頭介紹:
鑄造*的高鉻復合錘頭選用高鉻合金消失模復合鑄造工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經過水韌處理后，洛氏硬度達62-65，使用壽命比高錳鋼錘頭或鍛造錘頭長，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，將錘柄和錘頭的液液復合優勢相結合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無脫落，集韌性和耐磨性為一體，高鉻復合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。
高鉻復合錘頭特點:
1、抗磨材料雙液熱復合工藝鑄造
雙合金高鉻復合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性，成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環境，工作部硬度達HRC65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優！
2、錘頭合金元素配料
鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優化錘頭熱處理工藝
錘頭熱處理工藝是加熱到1000℃，保溫，然后出爐，進行化學水韌處理，再進行低溫回火后出爐空冷，硬度達62HRC-65HRC。
雙合金高鉻復合錘頭用途:
高鉻合金錘頭應用于制磚廠、石料廠、水泥廠等建材行業，廣泛適用于頁巖、煤矸石、河卵石、石英石等多種礦物的細式破碎。粉碎的物料具有粒度細膩、均勻的特點，得到客戶的認可。高鉻復合錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎*的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作。
